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如何提高喷砂的效果和减少白刚玉砂磨料的磨损

 

    喷砂加工砂材的选择不一样的产品,所选的喷砂磨料也是不一样的,下面我们来说说喷砂加工:喷砂加工范围:五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理压克力喷砂:如果客户要求很雾,一般喷玻璃砂,如果要求高一点可以选用白刚玉砂。 那么如何提高喷砂的效果和减少白刚玉磨料的磨损呢? 

    1、喷砂加工砂材的选择 

    不一样的产品,所选的喷砂磨料也是不一样的,下面我们来说说喷砂加工:喷砂加工范围:五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理 压克力喷砂:如果客户要求很雾,一般喷玻璃砂,如果要求高一点可以选用白刚玉。 

    材  质:处理目的\所选砂材 

    不锈钢:表面去污、除焊渣及亚光效果 玻璃珠/金刚砂 

    玻璃制品水晶:磨砂、刻图案白刚玉棕刚玉    

    铁质工件:去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力 金刚砂加防锈剂  

    铜质工件:去氧化皮亚光效果 玻璃珠   

    铝质工件:去氧化皮,表面强化、光饰作用 玻璃珠 金刚砂  

    电子元件:清洁去毛边,表面漆层,氧化铝 

    2、喷砂加工的角度

    许多人认为,持有喷砂枪90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而,这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体(砂材)磨损更快。 你的喷砂枪 ,应以30-45度角对着你的要处理位置表面,让您的磨料用*少的磨损达到*好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候,通过多个角度的工作测试,找到你所需要的平衡点,做个记录,以后就按这个标准创造你*佳的喷涂表面。 

    3、喷砂加工距离 

    当喷砂加工的时候,更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果, 而且还浪费砂材。这是因为工作距离降低了喷砂作业面积的大小,增加周期时间,并能更轻易的粉碎砂材,减少其寿命。这个想法介于两者之间,让您的砂材磨损率和速率达到*佳平衡。 手控制吸喷射系统,爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力,你应该10到14英寸远。 同时请记住,你越接近薄件,越容易使它们变形,不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个*合适的距离,避免喷砂部位的变形。 

    4、喷砂加工的砂材

    这个秘诀优化您的砂材的使用寿命,同时还优化您的喷砂效果,是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作,你的砂材磨损却快了许多。 使用过少会降低你的效率,又狠难达到你想要的效果,砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间,以达到你的要求爲准,过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作,并找到合适的位置角度。

    如何实现最佳表面处理效果

    根据工件材质和形状确定*适合你的高效率方式,如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现*佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材,事实上,不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果,比如让你的工件表面更加明亮,以及可以节约砂材。材质较硬的表面,我们应该用更硬的砂材去撞击,如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面,就等于以卵击石,当然,这些并不是优良,有时候根据想要的效果,必须采用一些背道而驰的方式获得。 

 

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